인쇄 기술의 발전사

방직품 프린팅 기술의 발전 과정이 오래된 면면면이다.인류 기원의 첫 천년 중, 우리 조상들은 직물 프린트 기술의 발전에 탁월한 공헌을 하였으며, 현재 흔히 볼 수 있는 각종 프린트 공예는 직접 인쇄, 방염, 방염프린트물들다공예발원지가 중국에 있다.스코틀랜드는 17세기 발명된 기계인 프린트가 직물 프린트가 현대화된 역사 변혁에 들어가면 안 돼 서방공업국이 현대직물 프린트 기술 분야에서 선두를 다졌다.그 후 몇 세기 동안 방직품 프린트가 기술 혁명의 동력을 빌려 경탄의 진보를 얻었다.특히 지난 한 세기 동안 체망 프린팅 기술의 끊임없이 완벽하고, 합성섬유와 신형 염료가 잇따라 출시되고, 디지털 기술의 돌진으로 직물 프린트프린트기예작업장은 과학의 전당으로 걸어 취득한 성과는 전대미증이다.

프린터 의 발전

플로어 프린터

둥근 네트 프린트는 절대적인 우세를 보이며 정세도 면에서 크게 향상되었지만, 평망 프린트는 탈락되지 않는다.사실상 평망 프린트 기술이 다시 중시되고 있는 이유는 프린트 소량의 추세가 날로 증가하고, 경제적 차원에서 이 같은 상황에서 평망 프린트를 사용하는 것이 유리하다는 점이다.디지털 네트워크와 네트워크 교체 시간을 단축하는 자동화 기술의 도입, 편의 평망 프린트는 더욱 무시할 수 없는 프린트 기술이 된다.두 가지 새로운 기형이 있는데, 프린트 가이드는 50℃까지 가열할 수 있으며, 공직판 인쇄와 같은 농염함과 정세 효과를 얻을 수 있다.다양한 기능의 KOMBIPRINT 프린터는 평망과 원망의 특징을 결합해 로봇 교환과 스크래치 장치를 갖추어 완전한 자동화를 실현했다.

원망 프린터

프린터 제조자들은 이들을 포함한 24318 네트프린트기에 집중해 특히 연구와 개발에 유효한 시스템을 개발해 날염 과정 중 직물과 색장 낭비를 줄이는 데 힘을 썼다.영국 레체스터의 De Mont Fort 대학은 8개 프린트공장에서 수집한 날염 하자병 자료를 분석한 보고서에 따르면 가장 흔한 하자병은 꽃불준과 정선을 불허한다.구식 설비에서는 꽃과 교준에 대해 육안 관찰과 수공조정을 통해 완성한 것이며 상당히 많은 직물을 낭비해야 한다.최근 10년 동안 이 방면에는 많은 개선이 있었다. 예를 들면 레이저로 채망의 정렬을 조정할 수 있고, 매 채망의 위치를 수정할 수 있다.톱니바퀴 간극이나 구동축 비틀림으로 인한 오차를 없애기 위해 Zimer 프린터 위에 AC 서보 모터를 채택했다. Stork 프린터는 직접적인 구동 체망의 분급이나 무급 모터를 채택했다.Stork 이 제공한 정밀한 향상 조치 중 하나는 인쇄 기계 하나에 설치된 센서 탐측을 이용해 미네에 고정된 금속 필름을 이용해 생기는 펄스 를 이용해 단일체 네트워크의 드라이브를 정확하게 제어하고, 가이드와 채망의 동기를 확보하는 기술은 STORK 회사의 특허이며, BPMS 라고 간략하게 한다.예를 예를 들어 최최신 RD-DDDDDDDDDDDD동카카스태태태태프린프린프린프린프린프린프린각각각각하나의 전동시스템을 설치하고, 각각각각각각한 환모모모모모모다레이레이레이연결연결이 되두두쉽게 오차가 발생할 수 있는 기어드라이드라이드라이드라이드라이드라이드라이드라이드라이마달내 펄펄발발스피전전전진과 전극측측측측정원네트워크를 직접 설치하고, 각각각각각각각각각각을 배치한 한 환경모모모모모모모모모모모모레이레이레이레이레이레이레이연결연결연결이 가능하며, 두 자는 전자 제어에 의의의의의의의의의의마달내펄발발발발스피스피스피스피스피스피스피스피스피스피스피스피스피스피측측측측측측기호이 같은 단독 전동된 원망 프린터, 두 네트 사이의 대화 정도는 0.06mm에 달한다.

De Montfort 대학의 연구에 따르면 이 선진적인 시스템을 설치하였다면 프린트가 시작하는 단계에서 꽃에 대한 직물은 약 90% 절약할 수 있다고 한다.이 연구의 최종 목표는 프린트기에서 스마트한 비디오 모니터와 하지병 식별시스템을 갖추기 위해 현재 EVS 카메라 시스템을 응용해 프린트 직물을 측정하고 하자병을 보고할 수 있다.

소량의 대량 제품 인쇄 효율을 높이는 것이 체망 교체 시간이다.개선의 경로는 기계화 정도를 높이고 전자 제어 시스템을 설치하는 것이다.날염기는 대부분 개방식 그물걸이와 개폐식 베어링을 채택하여 면도기와 그물을 바꾸기 편리하다.Buser 는 적당한 장치를 적용하고 7색 프린터 교환 시간은 15분밖에 안 된다고 주장했다.만약 매일 25번을 바꾼다면 이 비행기의 효율은 70퍼센트에 달할 수 있다.현재 온라인 클리넷 시스템이 있습니다. 예를 들어 Stork 회사의 Print@Changge 프린터 의 각 기수에는 신축할 수 있는 커튼 브레이크 브레이크를 설치하고, 체망 아래에서 스트레칭을 펴서 바뀔 수 있는 것을 방지하고, 그물을 세탁할 때 펄이 떨어지는 것을 방지합니다.16색 프린팅 기능이 8색 플래시를 연속으로 인쇄한다면 최소한 스크린으로 인한 시간을 끌어낼 수 있다.Regiani와 Ichinose 소개에 따르면 온라인 클렌징을 빌어 15개의 원네트 클리닝, 10분 정도 완성할 수 있다.

서로 다른 스크래치 시스템이 연구되었고, 원망 중 스크래치와 롤러를 깎는 시리즈 이론 연구 결과는 이미 보도되었다.이 연구는 스크래치와 비교하면 자성 스크래치 롤러에 별다른 장점이 없다는 것이다.Zimimer 회사가 개발한 액압 바느질식 풀을 풀로 풀을 깎는 장치는 액압 방식으로 그내 좁은 틈을 이용해 펄프를 끌어 주며 모류 직물에 좋은 침투효과가 있지만, 좁은 이음과 채망 사이의 마사지 문제도 존재한다.이 장치는 카펫 프린트나 거품 프린트가 적용된다.전통적인 수평식 프린팅 외에도 일본 동신회사(Ichinose)가 경사식 둥근 네트 프린팅 방식을 선보였다.색풀은 위에서 아래로 입력하여 시종일관 고르게 정량을 공급하는 신선한 색풀을 유지하고, 색장에서 칼과 잡질로 인한 스크래치 흉터와 펄이 고르지 않게 된 자국을 줄이고, 제품의 프린트의 품질은 향상되었다.

설비 제조사들도 ‘ 폐장 ’ 양을 제한하고 잉여 색풀을 재활용하는 방법으로 날염의 낭비를 줄이려고 시도했다.Stoork 회사는 독특한 색즙 회수 시스템을 채택하여 특수한 펌프를 사용하여 풀파이프 안에 남아 있는 펄프에 머무르는 액압을 채색풀통으로 돌려준다.색풀의 낭비를 최소한으로 제어하기 위해 색 복사 길이에 필요한 색장 용량은 매우 가치가 있다.원망 평화망 인화에 영향을 미치는 실제 생산에서 펄프 공급량의 설비 인자를 연구한 결과 확정된 인쇄 속도, 직물 구조, 채망목수, 풀깎기 크기, 예측하는 색장 용량 오차는 15% 안에 조절된다.

국내의 프린터 개발과 제조는 일정 진보적이었고, 후베이 황석, 상하이, 절강신창 등 공장들은 외국과 협력 및 도입 기술을 통해 선진적인 평망이나 원망 프린트 설비를 개발했다.그러나 국외 설비에 비해 기능과 성능과 안정성상 여전히 일정한 차이가 있다.

디지털 프린팅 시스템

디지털 프린트는 절약할 뿐만 아니라, 원가를 낮춰 디지털식 프린트무늬로 프린트무늬를 저장할 수 있으며, 이 날염법은 점점 흡인력을 갖게 되고, 이 방면의 연구는 융통성이 없다.현재 가장 응용 전망이 있는 직물 잉크 프린트는 종이 프린터의 엔진을 채택하고 있다. 그 분사시스템이 채택된 부외도 DOD (필요한 분사) 방식이나 연속액의 방울 흐름 방식을 사용한다.압전식 잉크 방식이 거품 스프레이 방식보다 믿음직스럽다는 보도에도 불구하고 이 두 가지 원리를 기초로 한 프린터는 현재 시장에 진입해 주로 면직물에 쓰인다.이들 잉크 프린터 모두 잉크 프린터와 비슷한 스캐너 스캐너 스캐너, 출력 속도는 1m/h, 1m/min 사이다.

Stork 회사의 트러블러4000 잉크프린터 (전액 적류방식) 은 이미 설계 / 샘플 평가 / 제조 측이 확정한 종합 체계의 구성 부분에 좋은 응용을 받았다.이 회사는 현재 천연 섬유에 쓰이는 Amber 와 Amefhyst 프린터 및 폴리에스테르 섬유에 쓰이는 Zircon 프린터 를 내놓고 있다.

스위스 Perfect AG 는 1999년 프랑스 방기전에서 출시된 Print Master2200R 디지털 프린터, 속도는 100m2/h.

한편, 지머는 최근 이들의 Cromotex 잉크 프린터, 인쇄 속도가 1.5m/min 에 이른다.이 기계는 Jemtex 가 개발한 멀티플렉스 스프레이 인쇄 방식을 채택하고 점형색만 사용해 다른 프린터 액체보다 크기가 크지만 그 무늬 해상률이 기대에 달한 100-125dpi.대다수의 디지털 프린터는 청색, 붉은색, 황색, 검은색(CMYK)을 사용하여 디지털 신호에 따라 직물 분사 색잉 을 분출해 여러 가지 색채를 형성한다.갈수록 많은 설비와 소프트웨어가 ‘ 원색 ’ 의 수를 8종으로 높였음에도 불구하고, 이런 그룹의 색조 방법은 여전히 색상과 스펙트럼에도 한계가 있다.프린터 제조자에게 믿을 만한 소프트웨어를 제공하는 것은 꽃무늬 설계 단계에서 선정된 색깔을 프린터 위에서 정확하게 재현할 수 있는 것이 필요하다.

디지털 프린트는 시스템 프로젝트이고 성공여부는 프린트 설비와 관련되어 소프트웨어와 색 잉크 개발에 의존한다.해외 기업들이 프린트 기술을 분사 하는 연구개발에서 다른 분야에서 앞서가는 기술을 중시하는 회사의 특기는 예를 들면 Encad Nova Jet Pr060 과 TexPrint 2000 전체화 잉크 프린트 시스템이 미국 Encad, Iris 회사와 일본 인노테크, 벨기에 Sophis 시스템 디자인 소프트웨어, 휘바정화사들이 특색 잉크를 제공해 공동 개발한 것이다.

사이다 회사는 직물 프린팅 방면에서 오랜 경험을 가지고 있어 프린트색 잉크의 개발에 탁월하다.섬유질의 고성능 분산 프린트 잉크가 이미 개발되었습니다. 섬유질에 대한 내구성이 높은 Cibacron MI 활성 염료 잉크, 폴리에스테르 DI 분산 염료 잉크 및 실크 사용에 쓰이는 라프리트 AI 산성 염료 잉크 등이 있습니다.

Xerox (시악) 회사는 방직품 디지털 인화에 다른 경로를 개발하였다.이 회사는 정전기 프린터 를 출시해 종이 적재체에 분산 염료 무늬를 인쇄한 후 이 종이로 열롤러에 폴리에스테르 직물을 옮겨 인쇄할 수 있다.이런 방법은 효율이 높지 않지만 인쇄지의 디지털 프린트는 감시가 필요치 않아 야근에서 완성되며 직물의 인쇄는 백반에서 진행될 수 있으며, 마찬가지로 높은 생산량이 있다.이 날염 기술은 일정한 호평을 받았지만 적용된 팔레트는 드물다.

디지털 프린트는 기술상과 경제상의 문제가 하나하나 해결되고 있으며 매년 5% 증가할 전망이다.잉크 프린터 액체 분사 현상에 대한 이론 연구에 따르면, 압전식 장치, 제트장치, 전자기형 밸브 장치나 DOD 방식의 프린터, 관찰한 결과는 비슷하다.

디지털 직물 프린팅 기술은 세기의 교직직 가공 분야에서 가장 선진 과학기술의 대표로 국내 업계에서 광범위하게 주목받고 있다.이 방면은 대표적인 것이 항주 홍화 컴퓨터 기술 유한 회사다.이 회사는 1999년부터 디지털 방직 개념을 제창하고 디지털 분사 프린트를 바탕으로 컴퓨터 네트워크를 채널로 하는 디지털 방직 일체화 해결 방안의 연구와 실시가 진전됐다.현재 출시된 디지털 프린팅 시스템과 디지털 프린트 생산 시스템은 두 시리즈 네 가지 품종: Print Master22200R, 2200B(생산 시스템), A'tex print Tex-1300, 1600(견본 시스템).이 장치들은 모두 마이크로압전식 분출구를 채택하고, 최고 해상도 1440dpi, 최대 효과적인 분사 범위 2200mm, 해상도 360dpi 시 인쇄 속도가 100m2/h.