전격 디지털화 자동 생산 실현

기자는 앞서 태안시 태산구 산동 강평나그룹에서 알고보니 자주적으로 개발한 통자사 자동화 염색 기술과 장비, 장비날염전체 공정 디지털화 자동 생산을 실현하다.전문가들은 이 기술과 장비가 날염 업계의 디지털화, 녹색화, 지능화 프로세스를 추진할 수 있으며, 경제 사회 효익이 현저하고, 업계 보급가치를 지닌 것으로 보고 있다.

방직 날염 기업을 말하자면, 사람들의 인상은 매우 바쁜 노동자, 굉장한 기계 소리와 코를 찌르는 화학 물약 냄새다.강평은 이렇게 큰 작업장 안에서 몇 명의 근로자들이 왔다갔다하며 설비의 운행 데이터를 살펴보고, 실내는 깨끗하고 깨끗하고, 땅에는 더러운 물이 없고, 공기에는 이상이 없고, 설비가 운영하는 소리도 작다.

전통 날염 업종은 생산 효율이 낮고 공예, 물류, 설비 조종 등이 모두 인공에 의존하고 있다.염색하다품질 안정성 차, 한 번 합격률은 국내 80%가량, 고고폐수 배출량, 통사포 염색 생산은 가온 가압, 염색 전후 표백 처리를 8에서 12번, 톤의 평균용 물 110톤, 증기 7.7톤, 오수 109톤을 배출한다.이 세 가지 문제는 날염 업계의 지속적인 발전을 심각하게 제약했다.

이 문제들을 해결하기 위해 통자사 자동화 염색은 국내외 날염 기업이 추구하는 목표, 독일, 이탈리아 등 여러 해 동안 노력해 국부 자동화 애교식 염색 생산 시스템만 개발하고 있다.

6 년 의 기술 공관 을 거쳐 강평 누적 으로 1.3 억 원 을 들여 마침내 개발 된 토자 사 수자화 자동 염색 공예, 생산 과정 을 자동화 장비, 생산 전 과정 자동 제어 기술 을 처음 실현 하 는 토자 염색 은 원사 에서 완제품 의 전 과정 수 자화 자화 자동 생산 을 받 고 32 개 자주 지식 재산 을 받 았다.

통자사 디지털화 자동 염색 공예 및 장비, 면사 실현모사면마사 등 10여 종의 통사물염색, 색차와 항아리 차는 원래 4급에서 4.5급 이상, 염색 1회 성공률이 96% 이상으로 높았고, 설비 사용효율은 10% ~15% 높였다. t사 절약 27.8톤, 절전 250킬로와트 때, 절기 1.7톤으로 27.8톤을 줄였다.

기자들은 이 자동화 설비가 현재 30여 개의 중형 방직 업체에 설치되어 있다는 것을 알고 있다.이 기술을 루태사 개조 건설에 의뢰한 통자사 염색 작업장은 2013년도 국가 지능 제조장비 전용에 포함돼 전통산업의 전환형 업그레이드된 중대 시범 프로젝트와 플랫폼 프로젝트를 가속화시켜 전 자동사포 염색 라인이 전 업계의 보급과 응용.